Todo sistema de ozônio precisa de destruição de gases?

Nem todas as aplicações de ozônio produzem a mesma quantidade de gás residual, portanto a necessidade de destruição de gases residuais depende do projeto do sistema, dosagem de ozônio, condições de contato, ventilação e se o gás tratado pode ser contido com segurança. Em sistemas industriais fechados, contudo, os gases residuais de ozono não tratados nunca devem ser libertados simplesmente porque o ciclo de tratamento terminou.

De onde vem o gás residual do ozônio?

O ozônio é normalmente injetado na água ou em outra corrente de processo, onde parte do gás reage com contaminantes e parte se dissolve no líquido. O gás restante sai do vaso de contato como gás residual. A orientação técnica da EPA para desinfecção por ozônio afirma que os gases emitidos pelas câmaras de contato devem ser tratados para destruir o ozônio restante antes da liberação atmosférica.

Isto torna-se especialmente relevante em estações de tratamento de água, instalações de processamento de alimentos, sistemas de aquicultura e outras instalações que operam equipamentos de ozono de maior capacidade.

O que um destruidor de ozônio faz?

Um destruidor de gás de ozônio converte o ozônio residual em oxigênio antes que o gás seja descarregado. Dependendo do sistema, podem ser utilizadas tecnologias de destruição térmica ou catalítica. As orientações de engenharia da EPA descrevem a destruição térmica como uma abordagem estabelecida, com maiores eficiências de destruição alcançadas quando a temperatura e o tempo de residência são adequadamente controlados.

O destruidor constitui, portanto, o estágio final de controle após a geração, injeção, mistura e contato do ozônio.

Por que a segurança fora do gás deve ser projetada antecipadamente

O ozônio tem um odor forte e pode irritar o sistema respiratório em concentrações elevadas. A OSHA especifica um limite médio ponderado no tempo de 8 horas no local de trabalho de 0,1 ppm. A EPA alerta também que equipamentos geradores de ozônio podem produzir concentrações acima de níveis considerados prejudiciais à saúde humana sob certas condições.

A segurança eficaz do gás residual do ozônio requer, portanto, mais do que a instalação de um destruidor. O sistema completo deve considerar vasos de contato fechados, materiais de tubulação apropriados, ventilação, monitoramento, procedimentos de emergência e descarga controlada de gases.

Combinando a capacidade de destruição com o processo

A capacidade do destruidor deve ser selecionada de acordo com a produção de ozônio, fluxo de gás, pressão operacional, eficiência de contato e concentração residual esperada. O sobredimensionamento ou subdimensionamento da fase de destruição pode criar problemas: uma capacidade insuficiente pode permitir a fuga de ozono residual, enquanto uma capacidade desnecessária pode aumentar os custos de equipamento e de energia.

As soluções de equipamentos de ozônio da Feili abrangem tratamento de água e aplicações industriais onde a geração estável de ozônio deve funcionar em conjunto com o manuseio eficaz de gás. Componentes como misturadores gás-líquido de ozônio podem melhorar a eficiência da transferência de ozônio, reduzindo a quantidade de ozônio não utilizado que entra na linha de gás de saída.

Pontos importantes de design

• Calcule o fluxo máximo de gases residuais de ozônio em vez de apenas a produção média.
• Considere a maior carga operacional esperada.
• Use materiais resistentes ao ozônio para componentes em contato com gás.
• Fornecer monitoramento adequado antes e depois da fase de destruição.
• Permitir acesso seguro para manutenção e inspeção.

Para instalações maiores, as peças do sistema de ozônio devem ser selecionadas como parte do processo completo e não como componentes isolados. A transferência de gás, o tempo de contato, o ozônio residual, a ventilação e a capacidade de destruição estão intimamente ligados.

Quando a destruição é geralmente recomendada?

A destruição dos gases residuais é particularmente importante quando o ozônio é gerado em instalações fechadas, quando os tanques de contato estão cobertos, quando há trabalhadores próximos ou quando o gás residual não pode ser contido e ventilado com segurança. Aplicações abertas e de baixo rendimento podem seguir diferentes requisitos de engenharia, mas a avaliação de risco deve sempre considerar a concentração real de ozônio e o ambiente operacional.

Um detector de gás ozônio adequadamente projetado pode fornecer uma camada de segurança adicional em torno de salas de equipamentos e possíveis pontos de vazamento. A combinação do monitoramento de gases com a destruição adequada dos gases emitidos oferece aos operadores uma maneira mais clara de identificar condições anormais e manter a operação controlada.

O tratamento eficaz com ozônio não envolve apenas a produção de ozônio suficiente. O manuseio seguro de gases é igualmente importante. Um destruidor de tamanho correto, materiais adequados, monitoramento confiável e ventilação controlada permitem que os sistemas industriais de ozônio forneçam desempenho de oxidação e desinfecção, mantendo o ozônio residual sob controle adequado.